發布時間：2022-05-20
近日，天正電氣打造的智能低壓電器未來工廠成功列入“2022浙江省”未來工廠“試點企業名單”。此前，天正電氣曾榮獲“2020年度浙江省智能工廠”和“2021年度全國優秀智能制造場景”等榮譽。
浙江省遴選未來工廠試點企業，旨在通過打造新一代智能制造信息技術和先進制造標桿企業，帶動更多上下游企業和行業轉型升級迭代。天正電氣此次成功入選樂清市唯一一家企業，是對公司多年來在信息化建設、數字化轉型、智能應用和行業領先示范作用等方面取得的工作成果的肯定。
天正電氣數字化裝配車間到處都是自動化裝配線。裝配線采用U型布局。智能AGV小車自動將產品外殼送到生產線的物料點。六軸機器人抓取產品外殼并將其放在輸送線上。每個產品外殼都通過傳送帶送入設備。隨著機械臂和設備有節奏的“咔嚓，咔嚓”聲，自動完成裝配、檢測等20多道工序。
“這條生產線平均可以在1.5秒內完成一個單極產品。天正電氣精益生產部負責人介紹，這條由天正自主設計制造、擁有自主知識產權的自動化生產線，是騰正智能制造的縮影。也是天正以“企業大腦+未來工廠”為核心的系統應用成果之一?！耙粭l全自動生產線可以替代100名生產員工，人均產量提高7倍?！?/p>
未來工廠項目新園區基礎設施建設完成，建成終端、配電、工控等多個智能車間，實現PLM、ERP、APS、MES等系統的深度集成和應用，新一代智能配電產品投入市場應用。目前，天正電氣已完成3個數字化車間的建設，并投資了10余條新的自動化生產線和200多臺智能設備，實現了新型微破全過程95%的自動化率，大大提高了生產效率，縮短了訂單交付周期。
通過建設未來工廠，天正電氣完成了“數字化研發、數字化供應鏈、數字化生產、數字化運營”的全方位智能工廠建設，不斷強化服務客戶的功能，使滿足客戶需求成為變革的重要內在動力。未來工廠項目建成后，企業有望提高產能30%，實現年產1億套系列產品，降低工廠運營成本30%以上，提高生產效率80%以上，實現100%的設計數字化率和關鍵工藝數控率。
數字技術賦能制造業不僅體現在制造業等環節，還滲透到產業鏈和生態圈，從而促進企業之間形成更高層次的分工。在這份“未來工廠”評比名單中，天正電氣以“連鎖總廠”的形式上市。公司將通過搭建客戶服務平臺和供應鏈協同平臺，推動產業鏈協同和制造服務模式創新。
據介紹，天正電氣目前擁有相對復雜龐大的供應鏈體系，包括數千家分銷合作伙伴、渠道終端客戶、合作供應商等。公司非常重視與供應鏈上下游合作伙伴的深度合作。早在2019年，天正就啟動了以“未來工廠”為藍本的協同共生“鏈主”工廠建設。
目前，天正電氣“鏈條總廠”建設取得一定成效，建立了以天正電氣為核心的供應鏈云平臺。例如，在經銷商和終端客戶層面，通過天正電氣DMC渠道云系統，天正經銷商和客戶可以實時在線，實現產品、訂單、定制、財務管理等交互；在平臺商和大客戶層面，基于M-API技術的EDI平臺接入合作伙伴的IT系統，已與國家電網EIP、ABB等大客戶系統集成.，可實現雙方業務網絡化協同，有效提升供應鏈協同效率；在支持層面，應用天正電氣的SRM供應商管理系統，實現高效透明的供應鏈協同，在滿足按需交付的同時降低庫存和交易成本。
“未來，我們將探索研究一批新工藝、新設備、新方法、新模式，通過產業鏈協同引領行業和上下游企業的智能化發展?！碧煺姎夤溝到y副總裁方楚福表示，天正電氣智能供應鏈通過DMC、SRM、EDI等技術實現供應鏈上下游企業之間的信息共享，并結合BI和大數據對供應鏈狀況進行跟蹤和優化，有效降低供應鏈風險，實現供應鏈資源化。集成和高效協作。
智能工廠是天正電氣供貨能力的有力保障。面對疫情“寒泉”，天正電氣嚴把疫情防控安全關口，推進企業數字化、智能化發展，保障企業高效生產，加大生產支撐力度方艙醫院建設，全力保障全國重點工程物資供應。
得益于智能工廠的高效協作，天正電氣可以在接到需求后2小時內高效完成從協調產品庫存、包裝、裝載到公司交付的流程。長三角地區安排專車，24小時內可送達。3月以來，天正電氣始終堅持與眾多合作伙伴共創“生命方舟”，助力上海、吉林、山東等地24家臨時醫院建設運營，為全國抗擊疫情貢獻天正動力。
未來，天正電氣將以“未來工廠”為框架，提升自主創新能力，加快公司智能化、數字化轉型升級，賦能產業鏈上下游企業協同發展，為產業蝴蝶跨越式發展增添更多綠色增長的經濟“新引擎”。
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